HC-（R）16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續測溫系統
HC-（R）16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續雙視測溫系統 一、概述 ? ? 隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建筑等行業的迅速發展，自動化技術在很多工業生產領域得到廣泛應用。鐵水測溫，作為冶金行業的重要環節，目前大多由人工觀察，配合熱電偶，測溫槍來完成的，工作環境惡劣，并且由于需要多次測量鐵水溫度，勞動強度高，測溫次數少，每次出鐵僅測 1~3 次，不能實現連續測溫，并且熱電偶是易耗品，成本高，運作方式相對落后。工人的操作規范性波動使得鐵水溫度的監測不夠精確，不能反映整個出鐵過程的溫度情況和變化趨勢。 ? ? 特別是出鐵場的高爐，爐前環境惡劣，高溫、多塵，具有很高的危險性。由于高爐內的煉鐵過程是全封閉的，很難在爐內進行直接的測溫。我們需要通過外部的測溫來了解和控制鐵水溫度流程狀態。鐵水溫度，出鐵時間，是操作高爐的重要參數之一，能正確反映爐溫，對高爐冶煉來說是一個主要的操作指標，對于流程優化起到參考作用。 ? ? 本公司（電動云臺）雙色（比色測溫法）雙視（可見光及紅外分光）變焦（20倍光學）紅外測溫儀，可實現自動連續測量、統計出鐵頻次、時長和記錄全出鐵過程的鐵水溫度，對被測區域全天候實時監測，發現出鐵，立即自動識別出鐵開始，自動識別出鐵結束。根據溫度實時變化數據繪制測溫曲線，分析各個出口實時狀況，按年，按月，按天統計分析，提供查詢，報表導出等功能。 ? 二、產品優點 1、抗煙霧、灰塵干擾，抗鋼水、鐵水液面部分浮渣干擾； 2、非接觸式測溫無需消耗熱電偶； 3、無易損件，堅固外殼及保護部件，能抗惡劣的鑄造環境； 4、提高鑄件的成品率，增加效益。 ? 三、產品特點 1、比色測溫法 2、強光抑制變倍攝像機 3、全方位電動云臺 4、出鐵統計軟件 ① 連續顯示出鐵全過程的溫度變化曲線。 ② 顯示當前溫度值和平均溫度。 ③ 顯示出鐵的開始時間、結束時間和持續時間。 ④ 查詢以往出鐵曲線及數據。 ⑤ 顯示測溫點的視頻圖像，調整測溫點的位置。 四、系統組成及主要參數 ? ? 鐵水溫度的測量結果通過信號疊加后復合到視頻電纜上，現場可在監控器上看到測點位置的視頻圖像及實時溫度，中控室采用硬盤錄像機或者使用專用程序對數據進行采集、處理、顯示和存儲，并將當前溫度值以 4~20mA.DC信號輸出給主控室 PLC。 鑄造行業鐵水與鋼水溫度的測量，常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種?？焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?，盡管其溫度值可由記錄儀記錄，但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度，而不能長時間連續測溫，故只能在熔煉過程中抽測幾點，無法掌握整個過程的溫度變化情況，而且每次測溫必須人工插入操作，一支電偶只能使用1-2次，電偶消耗較大，成本高并且使用較麻煩。 應用HC-（R）16TZ后，只要在距熔爐口2-10米以內的適當位置固定安裝，就可自動地連續測量熔爐內的溫度。不同的用戶可選接記錄儀，打印機和大屏幕顯示儀等外部設備，可以自動記錄打印出爐內溫度變化曲線和測溫時間，為生產管理和工藝改進提供可靠依據。 1、技術參數 溫度范圍：900-1800℃ 傳 感 器：光電多波長探測器 波長范圍：0.85-1.1μm/0.95μm 精 度：0.5%或±2℃ 瞬間視場：2.5x25毫弧度 重 復 性：在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字 輸 出：4-20mA/RS485（可選）????????????????????? 環境溫度：0～50℃（風冷0-100℃）????????? 溫度/防護：10～90%無結露/IP65? 安裝距離：2-10米（可選） 2、安裝示意圖 ? ? ? 1拖2的中頻熔煉爐現場安裝圖片 ? 自動澆鑄現場（鐵水、鋼水溝流動澆鑄） ? ? 自動澆鑄線 ? ? 連鑄現場 ? ? ? ?具體歡迎咨詢我們。 ? ? 澆鑄測溫儀、鑄造測溫儀、鋼水連續測溫儀、特種鑄造測溫儀、鐵水測溫儀、轉爐測溫儀、連鑄測溫儀等.
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鑄造熔煉測溫裝置
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- 產品描述
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- 商品名稱: HC-（R）16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續測溫系統
- 商品編號: 1073177074379411456
HC-（R）16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續雙視測溫系統 一、概述 ? ? 隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建筑等行業的迅速發展，自動化技術在很多工業生產領域得到廣泛應用。鐵水測溫，作為冶金行業的重要環節，目前大多由人工觀察，配合熱電偶，測溫槍來完成的，工作環境惡劣，并且由于需要多次測量鐵水溫度，勞動強度高，測溫次數少，每次出鐵僅測 1~3 次，不能實現連續測溫，并且熱電偶是易耗品，成本高，運作方式相對落后。工人的操作規范性波動使得鐵水溫度的監測不夠精確，不能反映整個出鐵過程的溫度情況和變化趨勢。 ? ? 特別是出鐵場的高爐，爐前環境惡劣，高溫、多塵，具有很高的危險性。由于高爐內的煉鐵過程是全封閉的，很難在爐內進行直接的測溫。我們需要通過外部的測溫來了解和控制鐵水溫度流程狀態。鐵水溫度，出鐵時間，是操作高爐的重要參數之一，能正確反映爐溫，對高爐冶煉來說是一個主要的操作指標，對于流程優化起到參考作用。 ? ? 本公司（電動云臺）雙色（比色測溫法）雙視（可見光及紅外分光）變焦（20倍光學）紅外測溫儀，可實現自動連續測量、統計出鐵頻次、時長和記錄全出鐵過程的鐵水溫度，對被測區域全天候實時監測，發現出鐵，立即自動識別出鐵開始，自動識別出鐵結束。根據溫度實時變化數據繪制測溫曲線，分析各個出口實時狀況，按年，按月，按天統計分析，提供查詢，報表導出等功能。 ? 二、產品優點 1、抗煙霧、灰塵干擾，抗鋼水、鐵水液面部分浮渣干擾； 2、非接觸式測溫無需消耗熱電偶； 3、無易損件，堅固外殼及保護部件，能抗惡劣的鑄造環境； 4、提高鑄件的成品率，增加效益。 ? 三、產品特點 1、比色測溫法 2、強光抑制變倍攝像機 3、全方位電動云臺 4、出鐵統計軟件 ① 連續顯示出鐵全過程的溫度變化曲線。 ② 顯示當前溫度值和平均溫度。 ③ 顯示出鐵的開始時間、結束時間和持續時間。 ④ 查詢以往出鐵曲線及數據。 ⑤ 顯示測溫點的視頻圖像，調整測溫點的位置。 四、系統組成及主要參數 ? ? 鐵水溫度的測量結果通過信號疊加后復合到視頻電纜上，現場可在監控器上看到測點位置的視頻圖像及實時溫度，中控室采用硬盤錄像機或者使用專用程序對數據進行采集、處理、顯示和存儲，并將當前溫度值以 4~20mA.DC信號輸出給主控室 PLC。 鑄造行業鐵水與鋼水溫度的測量，常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種?？焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?，盡管其溫度值可由記錄儀記錄，但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度，而不能長時間連續測溫，故只能在熔煉過程中抽測幾點，無法掌握整個過程的溫度變化情況，而且每次測溫必須人工插入操作，一支電偶只能使用1-2次，電偶消耗較大，成本高并且使用較麻煩。 應用HC-（R）16TZ后，只要在距熔爐口2-10米以內的適當位置固定安裝，就可自動地連續測量熔爐內的溫度。不同的用戶可選接記錄儀，打印機和大屏幕顯示儀等外部設備，可以自動記錄打印出爐內溫度變化曲線和測溫時間，為生產管理和工藝改進提供可靠依據。 1、技術參數 溫度范圍：900-1800℃ 傳 感 器：光電多波長探測器 波長范圍：0.85-1.1μm/0.95μm 精 度：0.5%或±2℃ 瞬間視場：2.5x25毫弧度 重 復 性：在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字 輸 出：4-20mA/RS485（可選）????????????????????? 環境溫度：0～50℃（風冷0-100℃）????????? 溫度/防護：10～90%無結露/IP65? 安裝距離：2-10米（可選） 2、安裝示意圖 ? ? ? 1拖2的中頻熔煉爐現場安裝圖片 ? 自動澆鑄現場（鐵水、鋼水溝流動澆鑄） ? ? 自動澆鑄線 ? ? 連鑄現場 ? ? ? ?具體歡迎咨詢我們。 ? ? 澆鑄測溫儀、鑄造測溫儀、鋼水連續測溫儀、特種鑄造測溫儀、鐵水測溫儀、轉爐測溫儀、連鑄測溫儀等.
HC-（R）16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續雙視測溫系統
一、概述
隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建筑等行業的迅速發展，自動化技術在很多工業生產領域得到廣泛應用。鐵水測溫，作為冶金行業的重要環節，目前大多由人工觀察，配合熱電偶，測溫槍來完成的，工作環境惡劣，并且由于需要多次測量鐵水溫度，勞動強度高，測溫次數少，每次出鐵僅測 1~3 次，不能實現連續測溫，并且熱電偶是易耗品，成本高，運作方式相對落后。工人的操作規范性波動使得鐵水溫度的監測不夠精確，不能反映整個出鐵過程的溫度情況和變化趨勢。
特別是出鐵場的高爐，爐前環境惡劣，高溫、多塵，具有很高的危險性。由于高爐內的煉鐵過程是全封閉的，很難在爐內進行直接的測溫。我們需要通過外部的測溫來了解和控制鐵水溫度流程狀態。鐵水溫度，出鐵時間，是操作高爐的重要參數之一，能正確反映爐溫，對高爐冶煉來說是一個主要的操作指標，對于流程優化起到參考作用。
本公司（電動云臺）雙色（比色測溫法）雙視（可見光及紅外分光）變焦（20倍光學）紅外測溫儀，可實現自動連續測量、統計出鐵頻次、時長和記錄全出鐵過程的鐵水溫度，對被測區域全天候實時監測，發現出鐵，立即自動識別出鐵開始，自動識別出鐵結束。根據溫度實時變化數據繪制測溫曲線，分析各個出口實時狀況，按年，按月，按天統計分析，提供查詢，報表導出等功能。
二、產品優點
1、抗煙霧、灰塵干擾，抗鋼水、鐵水液面部分浮渣干擾；
2、非接觸式測溫無需消耗熱電偶；
3、無易損件，堅固外殼及保護部件，能抗惡劣的鑄造環境；
4、提高鑄件的成品率，增加效益。
三、產品特點
1、比色測溫法
2、強光抑制變倍攝像機
3、全方位電動云臺
4、出鐵統計軟件
① 連續顯示出鐵全過程的溫度變化曲線。
② 顯示當前溫度值和平均溫度。
③ 顯示出鐵的開始時間、結束時間和持續時間。
④ 查詢以往出鐵曲線及數據。
⑤ 顯示測溫點的視頻圖像，調整測溫點的位置。
四、系統組成及主要參數
鐵水溫度的測量結果通過信號疊加后復合到視頻電纜上，現場可在監控器上看到測點位置的視頻圖像及實時溫度，中控室采用硬盤錄像機或者使用專用程序對數據進行采集、處理、顯示和存儲，并將當前溫度值以 4~20mA.DC信號輸出給主控室 PLC。
鑄造行業鐵水與鋼水溫度的測量，常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種?？焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?，盡管其溫度值可由記錄儀記錄，但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度，而不能長時間連續測溫，故只能在熔煉過程中抽測幾點，無法掌握整個過程的溫度變化情況，而且每次測溫必須人工插入操作，一支電偶只能使用1-2次，電偶消耗較大，成本高并且使用較麻煩。
應用HC-（R）16TZ后，只要在距熔爐口2-10米以內的適當位置固定安裝，就可自動地連續測量熔爐內的溫度。不同的用戶可選接記錄儀，打印機和大屏幕顯示儀等外部設備，可以自動記錄打印出爐內溫度變化曲線和測溫時間，為生產管理和工藝改進提供可靠依據。
1、技術參數
溫度范圍：900-1800℃
傳 感 器：光電多波長探測器
波長范圍：0.85-1.1μm/0.95μm
精 度：0.5%或±2℃
瞬間視場：2.5x25毫弧度
重 復 性：在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字
輸 出：4-20mA/RS485（可選）
環境溫度：0～50℃（風冷0-100℃）
溫度/防護：10～90%無結露/IP65
安裝距離：2-10米（可選）
2、安裝示意圖
1拖2的中頻熔煉爐現場安裝圖片
自動澆鑄現場（鐵水、鋼水溝流動澆鑄）
自動澆鑄線
連鑄現場
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溫度范圍：700-1800℃傳感器：光電多波長探測器波長范圍：0.85-1.1μm/0.95μm精度：0.5%或±2℃瞬間視場;2.5x25毫弧度重復性；在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字輸出：4-20mA/RS485（可選）環境溫度;0～50℃（風冷0-100℃）溫度/防護:10～90%無結露/IP65安裝距離:2-10米（可選）
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